一、環(huán)氧樹(shù)脂含鹽廢水的產(chǎn)生主要來(lái)源于以下幾個(gè)方面：

1.原料清洗與樹(shù)脂分離：在環(huán)氧樹(shù)脂的制造流程中，尤其是在合成反應(yīng)和后續(xù)的提純階段，需要用到溶劑和水來(lái)清洗反應(yīng)設(shè)備和分離樹(shù)脂產(chǎn)品。在這個(gè)過(guò)程中，原料、未反應(yīng)完全的單體、催化劑以及其他添加劑可能與水接觸，形成含鹽廢水。

2.副產(chǎn)物氯化鈉：在某些環(huán)氧樹(shù)脂生產(chǎn)工藝中，例如通過(guò)開(kāi)環(huán)反應(yīng)形成的初級(jí)樹(shù)脂產(chǎn)品，常常包含氯化鈉作為副產(chǎn)物。為了回收樹(shù)脂并提高純度，通常需要通過(guò)水洗或其他溶劑萃取的方式將樹(shù)脂與氯化鈉分離，由此產(chǎn)生了高濃度的含鹽廢水。

3.反應(yīng)不完全：反應(yīng)過(guò)程中可能存在的未反應(yīng)完全的原料和副反應(yīng)產(chǎn)物，它們?cè)诤罄m(xù)的洗滌、分離步驟中也會(huì)進(jìn)入廢水中，其中包括含鹽組分。

4.廢水處理過(guò)程：在工廠內(nèi)部的廢水處理環(huán)節(jié)，有時(shí)為了促進(jìn)污染物的沉淀或分解，會(huì)引入一些化學(xué)藥劑，這些藥劑也可能攜帶鹽分，或是與廢水中的其他成分反應(yīng)生成鹽類(lèi)，從而增加了廢水的鹽含量。

二、環(huán)氧樹(shù)脂含鹽廢水的處理方法包括：

1.預(yù)處理階段：

物理法：首先進(jìn)行初步的固液分離，去除懸浮物和大顆粒雜質(zhì)。

化學(xué)法：使用化學(xué)藥劑如絮凝劑、混凝劑進(jìn)行絮凝沉淀或浮選，去除部分有機(jī)物和無(wú)機(jī)鹽。

吸附法：采用活性炭或其他吸附材料去除廢水的顏色和其他難降解有機(jī)物。

2.蒸發(fā)結(jié)晶技術(shù)：對(duì)于高鹽度廢水，采用BT多效蒸發(fā)或MVR蒸發(fā)濃縮法將水分蒸發(fā)掉，剩余的鹽分可以通過(guò)結(jié)晶等方式回收，實(shí)現(xiàn)廢水減量化和資源化。

3.生物處理：環(huán)氧樹(shù)脂生產(chǎn)廢水中的有機(jī)污染物具有一定的可生化性，可廣泛采用生化處理作為環(huán)氧樹(shù)脂綜合廢水的后處理技術(shù)。生化處理工藝一般采用“厭氧+SBR處理”或“厭氧+接觸氧化”。

4.空氣吹脫硅藻土過(guò)濾：根據(jù)環(huán)氧樹(shù)脂生產(chǎn)廢水中含有易揮發(fā)有機(jī)物和低聚物的特點(diǎn)，選用簡(jiǎn)便、經(jīng)濟(jì)、有效的“空氣吹脫硅藻土過(guò)濾”預(yù)處理替代組合工藝，降低后續(xù)處理壓力和成本。

5.Fenton氧化法：通過(guò)調(diào)節(jié)廢水初始pH、分次緩慢滴加適量雙氧水和亞鐵試劑，可保證廢水TOC去除率在98%左右，在廢水處理劑成本控制在150元/t的基礎(chǔ)上保證出水TOC在100mg/L以下，可作為生產(chǎn)氯氣和燒堿的原料，具有良好的工業(yè)應(yīng)用前景。

這些方法能夠有效處理環(huán)氧樹(shù)脂生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的含鹽廢水，實(shí)現(xiàn)資源的回收利用，同時(shí)減少環(huán)境污染。