鹽水蒸發(fā)結(jié)晶器是一種專門用于高鹽廢水“零排放”或鹽資源回收的核心設(shè)備，它將鹽水通過蒸發(fā)濃縮至過飽和，使鹽分結(jié)晶析出，同時冷凝回收潔凈水。根據(jù)最新工程實踐和技術(shù)文獻，可將其關(guān)鍵要點歸納如下：

1.典型工藝流程

前處理（軟化、除COD、除重金屬）→多效蒸發(fā)或MVR蒸發(fā)濃縮→結(jié)晶器（閃蒸結(jié)晶/冷卻結(jié)晶）→晶漿離心分離→干燥包裝。

當(dāng)廢水中NaCl、Na?SO?均較高時，可采用“鹽硝聯(lián)產(chǎn)”分鹽結(jié)晶：先在50～70℃結(jié)晶得NaCl，再在100～120℃結(jié)晶得Na?SO?，實現(xiàn)資源化。

2.主流結(jié)晶器類型與特點

3.節(jié)能組合技術(shù)

MVR+三效蒸發(fā)：先用三效把鹽水從3%濃縮到15%，再用MVR從15%到飽和結(jié)晶，比純MVR初投資低，比純多效節(jié)能30%以上。

機械蒸汽再壓縮（MVR）結(jié)晶器：蒸發(fā)溫度80–85℃，壓縮機溫升20–30℃即可，電耗<25kWh·t?1水，較傳統(tǒng)蒸汽驅(qū)動節(jié)能60%。

4.材料與結(jié)構(gòu)細節(jié)

過流部件采用鈦材或2205雙相鋼耐氯離子腐蝕；結(jié)晶器頂部設(shè)絲網(wǎng)+折流板雙重除霧，保證二次蒸汽品質(zhì)；底部設(shè)鹽腿（saltleg）連續(xù)排鹽。

升膜/降膜蒸發(fā)器多用于低粘度、熱敏料液；強制循環(huán)型則適用于高粘度、易結(jié)垢鹽水。

5.工業(yè)應(yīng)用實例

煤化工高鹽廢水：采用“預(yù)處理+三效蒸發(fā)+DTB結(jié)晶”實現(xiàn)NaCl工業(yè)鹽回收率>92%，雜鹽<8%，冷凝水全部回用。

鋰電池正極材料生產(chǎn)廢水：FC型強制循環(huán)蒸發(fā)結(jié)晶器+離心分離，得到電池級硫酸鈉，單套裝置處理量15t·h?1。

脫硫廢水：MVR強制循環(huán)結(jié)晶器，蒸發(fā)量5t·h?1，運行電耗22kWh·t?1，結(jié)晶鹽含水率<5%，滿足《GB/T5462工業(yè)鹽》二級標準。

6.選型與運行要點

先通過水質(zhì)分析確定鹽組分及沸點升高，再決定采用直接蒸發(fā)結(jié)晶或分鹽結(jié)晶。

對于COD>3000mg·L?1的母液，需考慮母液干化或焚燒，避免雜質(zhì)累積導(dǎo)致沸點升高和晶體污染。

自動化控制：DCS連續(xù)監(jiān)控溫度、壓力、密度、晶漿濃度，實現(xiàn)“一鍵清洗、一鍵出料”，減少人工干預(yù)。

結(jié)論：鹽水蒸發(fā)結(jié)晶器已廣泛應(yīng)用于化工、電力、制藥、鋰電、冶金等行業(yè)的高鹽廢水治理與鹽資源回收。通過優(yōu)化結(jié)晶器型式（FC/DTB/Oslo）及與多效、MVR的耦合，可在保證晶體品質(zhì)的同時顯著降低能耗，實現(xiàn)廢水“零排放”與鹽資源化雙重目標。