電廠高鹽廢水處理工藝通常包括以下幾個步驟：

1.預處理：高鹽廢水預處理主要是降低廢水中的Ca2+、Mg2+、SiO2及COD等，以減輕對后續(xù)減量及蒸發(fā)結晶處理單元的影響。預處理工藝常采用化學軟化-管式微濾處理工藝。一般投加堿(NaOH或CaCO3)+Na2CO3進行軟化，去除水中的Ca2+、Mg2+，防止結垢。然后，采用管式微濾系統(tǒng)，經(jīng)過化學軟化處理后的污水無需經(jīng)過沉淀池、多介質過濾、砂濾等處理設施就可直接進入管式微濾系統(tǒng)。

2.減量處理：高鹽廢水減量處理通常采用膜處理技術，包括納濾、反滲透、碟管式反滲透(DTRO)等技術。這些技術能有效分離廢水中的SO42-、Ca2+和Mg2+等2價離子與Cl-，實現(xiàn)對Na2SO4和NaCl的分別回收。

3.蒸發(fā)結晶：高鹽混合廢水經(jīng)DTRO系統(tǒng)處理后，含鹽量為150000～170000mg/L，廢水中的主要離子為Na+、Cl-和SO42-等。根據(jù)DTRO濃水水質情況，DTRO濃水采取蒸發(fā)濃縮-結晶工藝。依據(jù)蒸發(fā)結晶的原理和運行方式，綜合考慮各方面因素，選擇機械蒸汽再壓縮蒸發(fā)結晶技術。降膜式機械蒸汽再壓縮蒸發(fā)結晶系統(tǒng)由蒸發(fā)器和結晶器兩單元組成，廢水首先送到機械蒸汽再壓縮蒸發(fā)器中進行濃縮，經(jīng)蒸發(fā)器濃縮之后，濃鹽水再送到強制循環(huán)結晶器系統(tǒng)進行進一步濃縮結晶，將水中高含量的鹽分結晶成固體，經(jīng)離心分離、干燥后外運回用或其他處置，出水可回用。

4.結晶物的處置：高鹽混合廢水經(jīng)過化學軟化后，廢水中的主要離子為Na+、Cl-和SO42-，如果采用單一結晶的方法，則產(chǎn)生大量混鹽。為減少廢物的排放量，在高鹽混合廢水蒸發(fā)結晶段亦可采用鹽硝聯(lián)產(chǎn)工藝，以回收部分物質，提高廢物利用率，從而實現(xiàn)廢物的綜合利用。

5.零排放工藝：全廠廢水“零排放”方案采用化學軟化—管式微濾—納濾—反滲透(RO)—DTRO—蒸發(fā)結晶系統(tǒng)(鹽硝分產(chǎn))工藝流程，利用納濾技術，將廢水中的SO42-、Ca2+和Mg2+等2價離子與Cl-進行有效分離，實現(xiàn)對Na2SO4和NaCl的分別回收，然后蒸發(fā)結晶成鹽。結晶氯化鈉產(chǎn)物的品質達到GB/T5462—2015優(yōu)級品等級，可以外售。

這些工藝步驟共同構成了電廠高鹽廢水處理的完整流程，旨在實現(xiàn)廢水的減量化、無害化和資源化。