燒堿(氫氧化鈉)和片堿的濃縮工藝對(duì)蒸發(fā)器有特殊要求，降膜蒸發(fā)器因其高效性和適應(yīng)性成為常用設(shè)備。以下是專門用于燒堿/片堿濃縮的降膜蒸發(fā)器特點(diǎn)：

一、燒堿、片堿濃縮的降膜蒸發(fā)器特性

1.耐腐蝕設(shè)計(jì)：采用鎳及鎳合金材料(如Ni200、Ni201)或高鎳合金，針對(duì)高濃度堿液的腐蝕防護(hù)，特殊焊接工藝處理。

2.高溫高壓操作：工作溫度可達(dá)140-180℃，能承受較高蒸汽壓力，適合將堿液從30%濃縮至50%或更高濃度。

3.特殊結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)：強(qiáng)化傳熱管設(shè)計(jì)、防結(jié)垢裝置、高效的液體分布系統(tǒng)

二、燒堿、片堿濃縮的降膜蒸發(fā)器工藝流程特點(diǎn)

1.多效蒸發(fā)系統(tǒng)：常采用三效或四效蒸發(fā)、降低蒸汽消耗、熱能利用率高。

2.配套系統(tǒng)：堿液預(yù)熱系統(tǒng)、冷凝水回收系統(tǒng)、真空系統(tǒng)。

3.安全控制：溫度、壓力、液位多重聯(lián)鎖，緊急排放系統(tǒng)，防結(jié)晶堵塞設(shè)計(jì)

三、燒堿、片堿濃縮的降膜蒸發(fā)器應(yīng)用優(yōu)勢

1.高蒸發(fā)效率，傳熱系數(shù)大。

2.停留時(shí)間短，減少堿液分解。

3.適應(yīng)性強(qiáng)，可處理不同濃度的進(jìn)料。

4.操作彈性大，負(fù)荷調(diào)節(jié)范圍寬。

5.易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制。

四、燒堿、片堿濃縮的降膜蒸發(fā)器選型注意事項(xiàng)

1.根據(jù)初始濃度和目標(biāo)濃度確定效數(shù)

2.考慮結(jié)垢傾向選擇適當(dāng)管材和清洗方式

3.評(píng)估產(chǎn)能需求確定蒸發(fā)面積

4.考慮后續(xù)片堿生產(chǎn)的一體化設(shè)計(jì)

5.能源利用優(yōu)化方案

這類蒸發(fā)器通常需要定制設(shè)計(jì)，需綜合考慮物料特性、產(chǎn)能要求、能源條件等因素。制造商通常會(huì)提供從設(shè)計(jì)到安裝調(diào)試的全套服務(wù)。