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MVR蒸發(fā)器,三效多效蒸發(fā)器廠家
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四效蒸發(fā)器改造為MVR蒸發(fā)器
四效蒸發(fā)器改造為MVR蒸發(fā)器

四效蒸發(fā)器改造為MVR蒸發(fā)器

本案計劃將現(xiàn)有的8臺四效蒸發(fā)器進行MVR技術(shù)改造，加裝蒸汽回收管道和MVR壓縮裝置，以減少蒸汽消耗，大幅降低蒸發(fā)成本。本方案已于2015年初開始實施，2016年底完成所有MVR改造，以達到降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品競爭力。

產(chǎn)品介紹

一、項目簡介
本案計劃將現(xiàn)有的8臺四效蒸發(fā)器進行MVR技術(shù)改造，加裝蒸汽回收管道和MVR壓縮裝置，以減少蒸汽消耗，大幅降低蒸發(fā)成本。本方案已于2015年初開始實施，2016年底完成所有MVR改造，以達到降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品競爭力。



四效蒸發(fā)器改造為MVR方案
四效蒸發(fā)器名稱蒸發(fā)量蒸發(fā)器用途改造方案
果糖四效預蒸發(fā)器24噸/小時用于構(gòu)前葡萄糖濃縮在原四效蒸發(fā)器上加裝MVR
山梨醇四效預蒸發(fā)器12噸/小時用于加氫前葡萄糖濃縮在原四效蒸發(fā)器上加裝MVR
十萬麥芽糖四效蒸發(fā)器24噸/小時用于麥芽糖濃縮改為分二次濃縮，新增MVR蒸發(fā)器將濃度從32%濃縮至70%，然后繼續(xù)用原四效蒸發(fā)器將濃度從70%濃縮至84%。同時加裝熱泵，將麥芽糖液化閃蒸二次蒸汽余熱抽回加熱室用。
五萬麥芽糖四效蒸發(fā)器12噸/小時用于麥芽糖濃縮改為分二次濃縮，新增MVR蒸發(fā)器將濃度從32%濃縮至70%，然后繼續(xù)用原四效蒸發(fā)器將濃度從70%濃縮至84%。同時加裝熱泵，將麥芽糖液化閃蒸二次蒸汽余熱抽回加熱室用。
三萬酸法糖四效蒸發(fā)器8噸/小時用于酸法糖濃縮改為分二次濃縮，新增MVR蒸發(fā)器將濃度從32%濃縮至70%，然后繼續(xù)用原四效蒸發(fā)器將濃度從70%濃縮至84%。
F42成品四效蒸發(fā)器24噸/小時用于F42果糖濃縮在原四效蒸發(fā)器上加裝MVR
F55成品四效蒸發(fā)器24噸/小時用于F42果糖濃縮在原四效蒸發(fā)器上加裝MVR
山梨醇成品四效蒸發(fā)器8噸/小時用于山梨醇濃縮在原四效蒸發(fā)器上加裝MVR

 


二、改造效果總結(jié)

采用以上MVR技術(shù)后，經(jīng)有關(guān)節(jié)能評估機構(gòu)評估，本項目MVR技術(shù)改造取得較好的效果。項目技改前，每蒸發(fā)1噸水消耗蒸汽0.25噸(蒸汽按190元/噸)，耗電4度(電費按0.71元/度)，即：每蒸1噸水費用為50.34元。現(xiàn)有8臺傳統(tǒng)四效蒸發(fā)器：總蒸發(fā)量為136噸/小時；按日運行時間為20小時、全年運行300天計算；即：全年蒸發(fā)水為81.6萬噸，全年蒸發(fā)費用為4107萬元。項目技改后，根據(jù)本項目計劃蒸發(fā)器進行MVR技術(shù)改造完成后，淀粉糖蒸發(fā)濃縮的能源由蒸汽為主改成以電力為主，每蒸發(fā)1噸水消耗電力20度(電費按0.71元/度)，蒸汽消耗降低至0.05噸(蒸汽按190元/噸)，每蒸發(fā)1噸水費用由原50.34元/t，降至23.7元/噸，全年產(chǎn)品蒸發(fā)濃縮費用由原4107萬元下降至1934萬，節(jié)約成本2173萬元，企業(yè)的經(jīng)濟效益和社會效益十分明顯。