MVR技術(shù)是一種高效的蒸發(fā)結(jié)晶技術(shù)，它能夠處理高鹽廢水，實現(xiàn)氯化鹽的蒸發(fā)結(jié)晶分離。這項技術(shù)通過使用壓縮機提高二次蒸汽的壓力和溫度，然后將其作為熱源循環(huán)利用，從而減少對新鮮蒸汽的需求，達到節(jié)能的目的。

在處理氯化鈉（NaCl）和氯化鉀（KCl）等氯化鹽的混合溶液時，MVR技術(shù)可以利用不同溫度下溶解度的差異實現(xiàn)分離。例如，在高溫蒸發(fā)過程中，氯化鈉會率先達到飽和并析出晶體。隨著蒸發(fā)的繼續(xù)，當(dāng)氯化鉀接近飽和前，通過冷卻或真空閃蒸降溫處理，可以使氯化鉀達到飽和并析出，而氯化鈉則不會析出。這種方法利用了氯化物在不同溫度下的溶解度變化速率不同的特點進行分離。

MVR技術(shù)在處理高鹽廢水方面表現(xiàn)出了顯著的節(jié)能效果，尤其適用于那些溶解度隨溫度變化不明顯的鹽類，例如NaCl。在實際工業(yè)應(yīng)用中，MVR技術(shù)不僅可以實現(xiàn)廢水的零排放，還可以回收有價值的鹽類，實現(xiàn)資源的再利用。

此外，MVR分質(zhì)提鹽蒸發(fā)結(jié)晶工藝詳解中提到，通過控制結(jié)晶溫度和利用硫酸鈉與氯化鈉溶解度對溫度依賴性的差異，可以實現(xiàn)這兩種鹽類的分離和結(jié)晶。在50～120℃的范圍內(nèi)，硫酸鈉的溶解度隨溫度升高而減小，而氯化鈉的溶解度則隨溫度升高而增大。通過精確控制蒸發(fā)和結(jié)晶過程，可以有效地分離出硫酸鈉和氯化鈉。

MVR分質(zhì)提鹽蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)設(shè)計及性能分析的研究結(jié)果表明，與傳統(tǒng)的五效蒸發(fā)分鹽系統(tǒng)相比，MVR系統(tǒng)在節(jié)能和效能方面有顯著提升。該系統(tǒng)在實現(xiàn)廢水中硫酸鈉和氯化鈉結(jié)晶回收的同時，具有更高的系統(tǒng)熱力學(xué)完善度和節(jié)能性，其效能系數(shù)（COP）提高了93.5%，單位能耗降低了77.6%，而效率提高了70.4%，損失降低了33.6%。

綜上所述，MVR技術(shù)能夠有效地將氯化鹽通過蒸發(fā)結(jié)晶的方式分離出來，并且具有顯著的節(jié)能和提高效率的潛力。