精細化工樹脂有機物廢水蒸發(fā)結晶工藝是一種針對高鹽、高COD廢水的處理技術，通過樹脂吸附、蒸發(fā)結晶等組合工藝實現廢水的減量化和資源化利用。以下是該工藝的詳細介紹：

一、精細化工樹脂有機物廢水蒸發(fā)結晶工藝流程

1.精細化工樹脂有機物廢水蒸發(fā)結晶工藝通常包括以下步驟：

2.預處理：廢水首先經過除油、除懸浮物等預處理操作，確保廢水無油，懸浮物（SS）含量≤10mg/L。

3.樹脂吸附：預處理后的廢水進入樹脂塔，通過超高交聯吸附樹脂或復合功能樹脂吸附去除30%80%的有機物。選擇樹脂的類型需根據廢水中的有機物性質，例如含苯酚、甲酚等有機物的廢水宜選用超高交聯吸附樹脂。

4.蒸發(fā)結晶：吸附后的廢水進入蒸發(fā)結晶工序，根據廢水處理量及物化性質選擇適合的蒸發(fā)器，如機械蒸汽再壓縮（MVR）蒸發(fā)器或多效蒸發(fā)器。蒸發(fā)過程中，廢水中的水分被蒸發(fā)，鹽分結晶析出。

5.后續(xù)處理：蒸發(fā)產生的冷凝水可進入生化系統(tǒng)進一步處理，達到排放或回用標準。

二、精細化工樹脂有機物廢水蒸發(fā)結晶技術選擇

1.MVR蒸發(fā)結晶：適用于高鹽、有機物較少、沸點升較小的廢水，以電能驅動，能耗較低，噸水處理成本約6070元。

2.多效蒸發(fā)結晶：適用于高鹽、高COD等物質種類復雜的廢水，主要以蒸汽能驅動，噸水處理成本約120元。

3.低溫結晶工藝：通過低溫蒸發(fā)結晶系統(tǒng)，可在較低溫度下進行蒸發(fā)結晶，減少結焦、結垢現象，產水的COD去除率高達95%以上。

三、精細化工樹脂有機物廢水蒸發(fā)結晶工藝優(yōu)勢

1.資源回收：蒸發(fā)結晶過程中，廢水中的鹽分可以結晶回收，作為副產品再利用。

2.減量化處理：通過樹脂吸附和蒸發(fā)結晶，廢水中的有機物和鹽分大幅減少，降低后續(xù)處理負荷。

3.降低能耗：MVR蒸發(fā)結晶技術利用二次蒸汽的熱量，提高了能源利用效率。

四、精細化工樹脂有機物廢水蒸發(fā)結晶應用案例

1.聯苯菊酯廢水：COD≤30000mg/L，TDS≥80000mg/L，采用脫輕+萃取+吸附+催化氧化+MVR蒸發(fā)結晶工藝，回收的NaCl結晶鹽含量大于98.5%，外觀白色，無氣味。

2.多菌靈廢水：COD≤12000mg/L，鄰苯二胺≤550mg/L，采用樹脂吸附+高級氧化+蒸發(fā)結晶+生化工藝，吸附單元對廢水有機物去除率可達70%以上。

精細化工樹脂有機物廢水蒸發(fā)結晶工藝結合了樹脂吸附和蒸發(fā)結晶的優(yōu)點，能夠有效處理高鹽、高COD廢水，實現資源回收和廢水減量化，是一種理想的精細化工廢水處理技術。