MVR蒸發(fā)器處理樹脂廢水的工藝流程主要包括以下幾個步驟：

1.預處理階段

在工業(yè)廢水處理中，預處理階段非常重要，主要目的是水質軟化，降低水體中的污垢含量。預處理可以通過添加化學藥劑（如石灰乳）來降低水體中的硬度和調節(jié)pH值，然后通過離心機系統(tǒng)進一步分離污染物，最后通過MVR蒸汽工藝進行處理與操作，實現對水體中pH值的調節(jié)使其滿足相關的排放標準。

2.蒸發(fā)結晶階段

將工業(yè)廢水導入蒸發(fā)系統(tǒng)中的調節(jié)罐中，并向其中加入阻垢劑，以防止熱管內壁在使用過程中出現污垢、銹跡的問題。利用除氧器將不充分凝結的氣體進行分離，提高蒸汽轉化熱能的效率。MVR工藝技術可實現對工業(yè)廢水中80%以上水分的蒸發(fā)，降低能源消耗、提高處理工作效率。

3.離心干燥階段

經過離心干燥后，物料的含水量在5%左右，必須采取脫水措施進行處理。在工業(yè)廢水處理中，相關的技術與工藝隨著時代發(fā)展而不斷變化，MVR蒸發(fā)工藝是目前有效的廢水處理方法之一。離心干燥中，水體會形成結晶鹽，技術人員對其進行包裝與處理后，可將相關物質應用到其他的工業(yè)生產領域中，由此加快物質資料的循環(huán)應用。

4.MVR蒸發(fā)技術的應用

MVR蒸發(fā)器通過機械蒸汽再壓縮技術，利用自身產生的二次蒸汽的熱量，減少對外界能源的需求。在MVR系統(tǒng)中，預熱階段的熱源由蒸汽發(fā)生器提供，物料經過加熱產生的二次蒸汽，通過壓縮機壓縮成為高溫高壓的蒸汽，作為加熱的熱源，蒸發(fā)腔內的物料經加熱不斷蒸發(fā)，而經過壓縮機的高溫高壓蒸汽通過不斷的換熱，冷卻變成冷凝水，即處理后的水。

5.MVR蒸發(fā)器系統(tǒng)組成

MVR系統(tǒng)主要包括加熱室、分離室/結晶室、強制循環(huán)泵和壓縮機。加熱室為列管式換熱器，分離室/結晶室為立式裝置，在蒸發(fā)中起到汽液分離、物料沉降、晶體生長的作用。強制循環(huán)泵提高了蒸發(fā)器內物料的流速，可有效避免管內結垢。壓縮機有離心式壓縮機和羅茨式壓縮機兩種，根據料液的特點選擇適合的壓縮機。

以上步驟構成了MVR蒸發(fā)器處理樹脂廢水的基本工藝流程，通過這流程可以實現廢水的有效處理和資源化利用。