硅酸鈉蒸發(fā)濃縮的原理主要涉及以下幾個(gè)方面：

1.加熱蒸發(fā)：在蒸發(fā)濃縮過程中，硅酸鈉溶液被加熱至沸點(diǎn)以上，使其中的水分蒸發(fā)，從而提高溶液的濃度。這一過程通常在蒸發(fā)器中進(jìn)行，蒸發(fā)器可以是單效或多效，以提高能源利用率。

2.傳熱效率：為了提高蒸發(fā)效率，可以通過增加物料與加熱表面的接觸面積來加快水分的蒸發(fā)。例如，使用特殊的蒸發(fā)球珠可以增加與水分接觸的表面積，從而提高蒸發(fā)濃縮的速度。

3.防止結(jié)垢和污染：在蒸發(fā)過程中，可能會(huì)有結(jié)垢現(xiàn)象發(fā)生，這會(huì)影響傳熱效率。因此，一些設(shè)備設(shè)計(jì)了過濾槽來防止污染周邊環(huán)境，同時(shí)提高生產(chǎn)效率和降低生產(chǎn)成本。

4.物料流動(dòng)控制：在蒸發(fā)濃縮裝置中，通過螺旋導(dǎo)板對(duì)硅酸鈉進(jìn)行分割，有助于硅酸鈉內(nèi)部的水分析出，提升蒸發(fā)濃縮的程度。同時(shí)，降低硅酸鈉在螺旋導(dǎo)板的移動(dòng)速度，可以延長(zhǎng)相互接觸的時(shí)間，更徹底地分離水分。

5.水分分離：通過導(dǎo)液通槽和聚流導(dǎo)孔環(huán)對(duì)分離的水分進(jìn)行導(dǎo)流聚集，將分離的水分進(jìn)行收集，防止水分的逆向流動(dòng)，避免水分與硅酸鈉產(chǎn)生二次接觸，保證蒸發(fā)濃縮的一次性成型。

6.離心力的應(yīng)用：在某些蒸發(fā)濃縮裝置中，使用離心板產(chǎn)生的離心力將硅酸鈉進(jìn)行運(yùn)輸，避免硅酸鈉在離心板上過度堆積，同時(shí)便于人員對(duì)濃縮后的硅酸鈉進(jìn)行收集清理。

7.過濾和分流：通過摩擦球和過濾球的設(shè)置對(duì)外來物進(jìn)行過濾分流，避免對(duì)過濾氣孔產(chǎn)生阻塞，保證設(shè)備內(nèi)部構(gòu)件的通暢性。

8.降膜蒸發(fā)技術(shù)：在降膜蒸發(fā)器中，液體物質(zhì)被加熱至沸點(diǎn)以上后，進(jìn)入蒸發(fā)器內(nèi)部形成薄膜流動(dòng)在加熱表面上，受熱蒸發(fā)成為氣態(tài)物質(zhì)。這種薄膜流動(dòng)的方式使得液體物質(zhì)與加熱表面充分接觸，實(shí)現(xiàn)了快速的傳熱和傳質(zhì)，同時(shí)有利于防止局部過熱和結(jié)垢現(xiàn)象的發(fā)生。

通過上述原理，硅酸鈉溶液在蒸發(fā)濃縮過程中，水分被有效去除，從而得到高濃度的硅酸鈉溶液。